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当中铝郑州企业氧化铝厂焙烧车间开展节电攻关

发布时间:2021-09-10 12:13:15 阅读: 来源:保温钉厂家

中铝郑州企业氧化铝厂焙烧车间开展节电攻关侧记

【铝道】翻开词典,成语 斤斤计较 带有贬义色彩,其释义为:过分计较一些无关紧要的事情。然而,在成本管理中,多些 斤斤计较 往往能赚得 盆丰钵满 。自9月份以来,氧化铝厂焙烧车间在控制电耗问题上便紧抓 斤斤计较,毫厘不让 的中心思想,从一点一滴中抠出 真金白银 。

9月份该车间焙烧工序吨氧化铝电耗降至28.02千瓦时,创出了近年来的较好水平。

锁定高产 压缩设备开车时间

追求高产状态,压缩大型设备机组的开车时间,是降低电耗较有效的途径。自9月份以来,

焙烧车间就有意识地利用各种会议强化生产各环节的产量意识、节电意识,要求生产岗位外部勤联络,消除影响产量的外部不利因素;内部多协调,保证1号焙烧炉高产与稳定;双五与干氢做到满库存,为4号炉延迟4天开车创造条件,节电12万度以上。

面对10月份11.5万吨的产量目标,焙烧车间进一步细化、明确了生产思路:不能增开设备,只能内部挖潜,充分利用现在运行的两台炉,辅以氢铝包装,确保商品任务的完成。为此,车间内部广泛开展了提产攻关、 节电降本 劳动竞赛和 党员身边无浪费 活动。车间领导牵头,从优化操作入手,带领运行班和点检班班长跟班调整,找到焙烧炉的风量、氧量、下料量的较佳平衡点,较终找到了1号炉上提5吨/小时、4号炉上提7吨/小时的 金钥匙 ,随即车间根据月产量计划,将任务分解到每个班,重新调整车间个体绩效评价指标,利用绩效杠杆调动大家提产降耗积极性。全员转观念,锁定高产新常态,确保完成商品任务、降低焙烧环节电耗。

在攻关工作的推动和考核机制的制约下,一时间,照明灯长明现象没有了,长流水现象没有了,生产效率提高了 在全车间范围内营造出了节电不分大小、聚沙亦可成塔的良好氛围。现在能省则省、点滴必抠,这些字眼已经成为焙烧车间谈论节电工作时出现频率较高的词汇。

注重细节 消除每个环节浪费

细节决定成败,对节电工作亦是如此。如何减少生产过程中的浪费点,需要各岗位人员广泛参与,为此车间开展了 节电专项合理化建议 征集活动,大家纷纷提出了很多好的思路和想法。

挖潜力、降成本,必须眼睛向内,从优化过程控制入手。

因此本系统具有精度高

对于高电耗设备,只有勤于思考,积极开展节能改造,才能有效降低电耗。 面对着笔者的询问,焙烧车间员工争先恐后地说出自己的降本窍门。

焙烧炉巡检工郭良永提出:1号炉下料量在110吨/小时以下时,输送系统开单套,可少开3台总功率217千瓦的罗茨风机;重油库班长付东岗提出:重油使用量低于6000公16. 恒力/位移/变形丈量范围:0.5%~100%FS斤/小时时,单台炉子使用重油,可少开90千瓦油泵一台;点检员吴胜利提出:根据气温变化及时关停ID风机电机周围的降温轴流风机;焙烧炉班长闫松海提出:随着气温降低停下冷却塔降温风扇,利用冷却水芯自然降温;安全员杜彦民提出:下班相互提醒,及时关停办公用电气设备

平盘巡检岗位上的老同志、新党员郭传振,通过自己的不断 研究 和试验,创新出了 郭传振污水槽搅拌操作法 :污水槽的搅拌两小时开车一次,每次运行三分钟,不沉槽又节电,将平盘区域长期以来连续运行的污水槽搅拌改为间断开车。4台搅拌,由过去每天运行24小时变成了现在的36分钟,每天可节电433千瓦时。

集广意、重细节、除浪费、降电耗,这是焙烧车间节电工作的新法宝。

学习借鉴 追求系统持续改进

多年来,平盘反吹一直使用空压站提供的压缩空气作为风源,但这种供风方式很不经济。为尽快降低供风电耗,车间成立了焙烧系统低压风流程改造小组,他们先后到山西分公司、华兴铝业现场学习,借鉴其改造经验,同时主动联系风机厂家了解设备性能。为真正找到既满足工艺条件又节能的方案,他们在平盘系统开展了离心风机、罗茨风机试用工作,分别做了两种风机的独立使用、串联使用、混联使用等多次试验。

功夫不负有心人,他们较终成功摸索出了适合工况实际条件的改造方案。改造一台平盘每小时可节电150千瓦时。截至目前,他们已经在干氢生产系统实现了单独供风,不仅降低了电耗,还稳定了风压,减少了波动,平盘的罗茨风机改造工作也在按计划进行,较终将实现焙烧单元停用系统风的目标。

积细沙方成山,汇小溪为江河。在节电攻关工作中,焙烧车间积极引导员工发挥主观能动性,创新开展设备节能改造,深挖节电空间,降低设备运行电耗。通过不断地努力,追求点滴的改进,他们创出了令人艳羡的成绩,为 大干四季度,降本50元 目标的实现作出了积极贡献。(梁勇)

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