机械-我国凹版印刷的现状和展望

最近几年来，我国的塑料软包装工业得到了迅速发展，同时也强有力地推动了食品、日化及医药等行业的进步，这些行业的进步反过来又进1步刺激了塑料软包装市场的需求。随着新材料和加工技术的不断提高，凹印塑料软包装在许多领域扮演着越来越重要的角色，人们的平常生活已离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋，而工业品包装，家庭日用品包装，服装包装，医药包装也大量的采取塑料软包装。同时绿色包装是国际环保发展的大趋势，也代表了我国包装工业的发展潮流。

我国的软包装发展水平与世界水平相比还有很大的差距，以软包装的食品消费，以纸盒为例，发达国家人均消费量每年高达120⑴50包，全球人均高达25包左右，而我国人均消费只有3⑷包；软包装与同类包装所占的比重，国外发达国家已占65%以上，有的已超过70%，而我国只占5⑻%。

我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其它饮料业、蔬菜加工工业、中药制剂业、保健饮料等，经过量年来的不断发展，各种复合材料在包装业得到了广泛利用，世界软包装业采取的复合包装材料也将向抗菌、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。同时，塑料软包装业不论是加工工艺还是材料选用，都不同程度的正在经历着1场绿色化的深入变革。

凹印加工进程的绿色化

在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂几近占到凹印油墨成分的50%，其中如2甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃，是环境污染的主要因素。另外政府应该如何处理强行拆迁房屋，凹印速度极高，必须使用挥发性极强的快干油墨，还必须使用可靠的干燥系统才能满足印刷要求，因此废气排放量大，使凹印的环保问题在所有的印刷工艺中特别突出，明显，解决凹印严重污染问题以提高凹印的环境性能成为当务之急，否则凹版印刷将失去市场竞争力，终究被其它技术所替换。

解决此问题的办法有两点：1．减少有机溶剂对环境的影响；2．开发利用无苯化溶剂油墨和水性油墨，实现溶剂无苯化和水性凹印墨印刷，开发利用凹版醇溶性复合塑料油墨。

同时凹版印刷以它的压印力大、墨色厚实、印刷精度高、适应面广而广范利用于印刷行业。随着市场的发展，印刷业对凹版印刷机械的要求越来越高，传统的凹版印刷设备满足不了使用，迫使印刷机械制造业不断研究、不断创新，以适应印刷业新的工艺新的要求，因此新技术新概念的凹版印刷机不断出现。

双色双放多色机组式凹版印刷机

所谓双收双放多色机组式凹版印刷机，就是该印刷机具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成1台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。例如ll色双收双放机组式凹版印刷机有以下组合：ll色，10色+1色，9色+2色，8色+3色，7色+4色，6色+5色，既满足长版活的印刷，又满足多品种短版活的印刷，结构紧凑，占地面积小，印刷速度每分钟达200⑶00米，套印精度±0.1毫米。

它的结构特点：具有独立的两套收放料结构，两套闭环全自动张力控制系统；高速不停机自动换卷结构；收放料及收放料牵引电机独立交换变频电机驱动；外型美观，刚性良好，3方位可调解的气动刮墨刀；高速印刷不甩墨的递墨辊装置；独立单元多孔喷嘴全封闭式烘干箱；人机界面集中设定修改参数。具有瓦楞纸板面纸预印功能的大型多色机组式凹版印刷机

所谓瓦楞纸板面纸预印，就是在瓦楞纸板生产线上制作瓦楞纸之前，提早印好所用面纸的图案。由于之前国内不能生产大型的厚纸张的卷简料机组式凹版印刷机和耐高温油墨，所以传统的瓦楞纸板面纸印刷采取单张纸胶印机完成，受胶印印刷幅面的限制不能制作大型彩箱，印刷后的彩色面纸需经帖面机粘接在单张瓦楞纸表面，因此工序多无证养殖户会被强拆吗，工艺线路长，制作的彩箱本钱高，强度低。

采取凹版印刷机进行面纸预印生产的彩色瓦楞纸板的全部进程是在生产线上完成的，在制作瓦楞纸板时有1定的热压成型时间，这样制作的瓦楞纸板强度比传统的高30%，因此就可以够采取降落面纸的克重，生产出与传统方式强度相当的彩箱，对大批量的长版活，胶印耐印率仅为几万印，而凹版印刷的耐印率可达300⑷00万印，可节俭大量的装版工时，而且采取水性油墨具有良好的环保性能。长时间以来，由于大型宽幅厚纸张凹版印刷机和相应的耐高温水性油墨国内没法解决，所以这1优越的印刷工艺1直没能推行。

现在国内已研制出速度200⑶00米/分，印刷宽度2500mm，最大纸张厚度为350克/㎡的大型高速凹版印刷机，并且相应的耐高温水性油墨也研制出来，预印这1优越的工艺在国内已成熟。

各种与印刷联动的机组式日版印刷机

多色凹版印刷机联机模切、切痕、打孔、横断是纸包装行业所希望的机器，印刷效果好、结构紧凑、占地面积小、1机多用、效率高。随着当今市场上各种各样纸质包装的不断出现，例如各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等等多色凹版印刷联动机器越来越遭到纸包装用户的欢迎。

该机的结构特点：

独立大卷径双工位收放料系统；

具有高速不停机自动搭接或高速不停机自动对接或许零速自动对接的接料方式；

全自动张力控制系统；

高精度的交换伺服装置确保印后联机功能可靠，模切、压痕、打孔、横断位置准确，目前精度已到达±0.1毫米；

采取环保性水墨印刷，为提高其光亮度，在印刷后配有上光装置；

采取印后加湿装置确保大克数纸张的收纸平整庞对打各种形状的孔，采取复合式打孔辊，并配有真空吸付装置，确保孔边均匀、光滑、排屑流畅；

采取静电吸墨装置，确保墨色均匀印刷质量良好；

采取两种收料方式，既能收所需直径的卷筒状，又能自动堆积收获所需规格的单片状。

印刷及印后联动的各种参数由人机界面数字化设定修改，所需状态及故障自动检测报警。目前具有上述结构特点的与多色机组式凹版印刷机联动的机器在国内已开发研制成功，基本上到达了国外同类机器的功能及性能，运转良好，已为用户创造出显著的经济效益。

无轴多色机组式凹版印嗣机

通常使用的机组式凹版印刷机是用传动轴把各个印刷单元连在⑴起共用1个主电机进行工作。